Manutenção em Subestações: produtividade e segurança 

A manutenção em subestações de energia é um procedimento vital ao cotidiano das indústrias, hospitais, grandes lojas e, consequentemente de toda uma região.  As subestações de energia recebem, em uma tensão muito alta, a energia elétrica das concessionárias e são responsáveis por rebaixar essa tensão para que possa ser utilizada pelos consumidores.

É possível concluir que a manutenção não só envolve um grande risco devido a quantidade de energia que se está manipulando, como é de suma importância um procedimento padrão para que a manutenção seja realizada com sucesso.

Além disso, outros dois fatores são cruciais: a tecnologia e a equipe – já que as possíveis falhas de uma subestação podem não apresentar sinais visíveis, contando apenas com os equipamentos e com a experiência dos profissionais para que as falhas sejam evitadas ou corrigidas. Esse é um dos diferenciais que a Álamo tem, e que a destaca no mercado:  contar com uma equipe qualificada, equipamentos com tecnologia de ponta, e quase cinquenta anos de experiência. 

Manutenção Preventiva: redução de riscos 

Um setor que não pode parar precisa estar sempre sob vigilância. O cronograma de manutenção preventiva de uma subestação precisa ser confiável e tratado com a devida seriedade, com foco em dois componentes de suma importância: o transformador e o disjuntor. Podemos citar, entre as principais vantagens, o fato deste tipo de manutenção prolongar a vida útil dos equipamentos, economizando energia e evitando gastos com manutenções emergenciais. 

As falhas mais comuns que se pode prevenir: 

• Falhas em disjuntores, como mau funcionamento do mecanismo de manobra, baixa resistência de isolamento; 
• Falta de ajuste das chaves seccionadoras tipo facas; 
• Mau contato provocado por conexões frouxas; 
• Queima do transformador por falta de óleo ou óleo com baixa isolação; 
• Problemas diversos em transformadores, como buchas soltas, testes insatisfatórios. 

Procedimentos que devem ser executados na manutenção preventiva, confira: 

• Reaperto das conexões dos transformadores, disjuntores, cabos, barramentos e QGBT (Quadro Geral de Baixa Tensão); 
• Teste de resistência de isolamento dos disjuntores; 
• Teste de resistência de contato dos disjuntores; 
• Teste de tempo de fechamento e abertura dos disjuntores; 
• Teste de resistência e isolamento dos transformadores;
• Teste de resistência de enrolamento dos transformadores;
• Teste de relação de transformação dos transformadores;
• Coleta de óleo dos transformadores para execução de teste de rigidez dielétrica em laboratório; 

 
Vale lembrar que antes de qualquer interferência, o profissional ou equipe responsável deve adotar os procedimentos de segurança para a desenergização do circuito, conforme a NR 10: 

• Desligar: Significa abrir efetivamente o circuito;
• Bloquear: Significa travar por meios mecânicos (cadeado), um dispositivo de manobra fixo em determinada posição, de forma a impedir uma operação não autorizada;
• Testar: Significa testar a ausência de tensão em cada uma das fases por meio de instrumento apropriado;
• Aterrar: Significa executar através de dispositivos apropriados, uma ligação elétrica intencional dos condutores de fase a um potencial de terra, que deve ser mantida durante toda intervenção;
• Proteger: Significa verificar se existem circuitos energizados nas proximidades da intervenção, e se for o caso, instalar uma proteção isolante;
• Finalizar: Significa utilizar etiquetas e avisos de segurança.  

Materiais imprescindíveis para a manutenção de subestações:

Além de mão de obra qualificada, a equipe técnica a realizar a manutenção preventiva, deverá ter em mãos os seguintes equipamentos e materiais:

• Megger 
• Microhmímetro
• TTR
• Medidor de resistência de enrolamento
• Mesa de calibração
• Luva de alta tensão
• Aterramento
• Vara de manobra
• Frascos para coleta de óleo. (Nº de frascos = Nº de transformadores)
• KIT para coleta de óleo
• Frascos para óleo velho
• Trapos
• Estopas
• Álcool
• Oleo para reposição
• Caixa de ferramentas (com chave de boca, sextavada, alicate, etc)
• Jogo de soquetes (os dois jogos)
• Aspirador de pó
• Vassoura
• Detector de tensão
• Extensão para provisória e ligação de equipamentos
• Cinto de segurança
• Papel toalha
• Lanterna
• Sacos para lixo 

Com todas as medidas alinhadas e executadas regularmente, a possibilidade de transtorno e despesas imprevistas cai drasticamente, proporcionando um ambiente de segurança e confiança propício ao desenvolvimento do negócio de sua empresa.

Se você chegou até o fim do artigo, temos uma informação interessante para você: A Álamo, desde 2017, conta com um setor dedicado exclusivamente à manutenção, reforma e adequação no setor de Energia.  

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